| 产品特性：高强耐磨 | 加工定制：是 | 工艺类型：冲压成型模 |
| 作用对象：锯末，秸秆，稻壳，花生壳 | 适用范围：其他 | 货号：01 |
| 主要加工设备：打孔机 | 加工设备数量：60 | 加工能力：1000 |
| 质量体系：*** | 模具材质：合金钢 | 内径：548 |
| 外径：690 | 高度：215 | 孔径：6、8、8.5、9、10 |
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工欲善其事，必先利其器。模具作为颗粒机的核心部件，它的作业功用直接影响到制粒的质量、颗粒成型、生产效率。因此维护是非常重要的,那么下面就为大家介绍颗粒机模具维护注意事项。
1、及时更换易损件
压辊与模具的劳动强度大，负荷重。压辊、模具要对其实行不间断跟踪监测，多多观察出料的频率，颗粒质量。确定问题后应快速更换有问题的易损件，以***颗粒机可连续性生产。
2、压辊的润滑与冷却
压辊将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推入压缩到前面的原料，以达到终成型的目的。压辊在工作中持续运动、摩擦，因此压辊的工作温度非常高，要及时合理地供油和散热才能够有效延长压辊的使用寿命，增加压辊有效时间，提高工作产量。工作期间要***原材料中没有石块和铁屑等质地较硬的东西，以免损坏颗粒机模具。
3、预热模具
在冬季，加工之前要先预热机器与模具。因为天气比较冷，稳定性比较低，所以预热时间要相应的加长一些，到模具温度上升后就可以进料工作了。
什么是环模压缩比以及压缩比计算方法：
颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实，但是产量会相对降低。压缩比越小，颗粒会出现表面粗糙，成型不好的情况，但产量会很高。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。颗粒机环模的每个小孔的直径有6mm、8mm、10mm的。
假设环模孔的直径是8mm，模具厚度是66mm，释放孔为18mm，那么压缩比=（66—18）/8=6，后得出模具的压缩比是1：6。
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