发布时间：2020-06-26 08:38:23
环模是颗粒机的重要零部件及易损件，颗粒生产厂家一般会根据颗粒机型号来定制环模。当新的环模投入生产时，如果颗粒机的生产能力和颗粒的质量达不到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
颗粒机环模的关键参数
1、环模模孔
环模模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。不同的模孔形式适用于不同种类的原料，以饲料颗粒机为例，直形孔和阶梯形孔适于加工混合饲料，外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料，内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。
2、模孔分布
模孔一般沿周向排列，在宽度方向上排与排之间的孔相互交错，使每个孔都与相邻孔呈近似等边三角形排列。环模***工作面积就是指环模与压辊的接触面积，该面积越大制粒产量就越高。
环模开孔率则为环模模孔总面积和环模有效总面积之比。环模开孔率直接影响生产效率及加工工艺，开孔率越大，生产效率越高，但应先***环模要有足够的强度和刚度，然后追求开孔率的化。行业里常用的标准孔径为8-10mm，超过10mm的颗粒机成型需用的压力很大，磨损也很大。
3、环模压缩比
选择环模关键是要根据生产物料、产量选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比。所谓压缩比就是环模工作面上模孔的有效长度与模孔最小直径的比值，反映的是颗粒挤压强度的一个指标。
压缩比大的环模，其形成的颗粒密度大，表面光洁。但压缩比过大，会令环模难于出料，甚至造成塞机；而压缩比过小，则会造成颗粒不够结实，外观松散，造成颗粒含粉***。
4、环模粗糙度
环模粗糙度也是考量环模品质的关键指标。在相同的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤压阻力越大，出料越艰难，过大的粗糙度也影响顆粒表层的质量。适合的粗糙度数值应在0.8-1.6之间。
颗粒机环模厚度
环模的有效厚度决定了颗粒机生产能力和颗粒品质。以饲料颗粒机为例，薄的环模，对于提高生产能力有更高的优势，可以降低环模被堵的危险，同时也减少了能耗的费用。但不利的是增加了蒸汽的需求量，更高要求的使粉碎机工人付出努力和经验来***颗粒的品质。
而厚的环模，虽然减轻工人的工作量和***了颗粒品质，但生产率低，时常会发生环模堵塞，环模压辊磨损和开裂几率也会增加。以下是某技术团队对环模厚度的研究结果：
正确选用合适的模具厚度是***颗粒机质量和产量的一个重要环节，它涉及到一个压缩比问题（压缩比=模孔有效长度/模孔直径）。以某饲料厂生产猪饲料为例，φ2.0-3.0mm，压缩比1:4-1:6居多，在综合考虑生产性价比及市场的接受度方面，以φ3较常用，具体要根据配方选择合适的压缩比，仅供参考。
市面上有环模颗粒机生产厂家为了节省原料，刻意的减少模具的厚度，结果因为颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致生产中出现环模开裂的现象。
所以说，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及***保养，对于颗粒生产者来说是至关重要的，建议大家在选购颗粒机环模时一定要问清楚厂家模具的具体用料以及厚度情况。张家口市宏兴机械21年专注环模定制，采用合金钢20MnCr5和德国不锈钢X46Cr13，制造的环模强度高，淬火硬度可达58-65，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，免洗孔，可直接生产，出粒品相好，产量高，耐磨性是国内普通环模的2倍。
