济南鑫恒盛环保设备有限公司
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公司新闻
罗茨风机叶轮故障的解决方法发布日期：2020-06-26 08:19:28
罗茨风机工作时最重要的便是叶轮，但由于长时间使用，可能出现一系列因受损或污染造成的操作故障或工作异常。下面就罗茨风机叶轮出现的故障简单分析一下出现问题的原因，并针对问题提出相应的解决方法。 一、叶轮与叶轮摩擦问题(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；(2)齿轮磨损,造成侧隙大；(3)齿轮固定不牢。不能保持叶轮同步；(4)轴承磨损致使游隙增大。解决方法：(1)***污物，并检查内件有无损坏；(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；(4)更换轴承；二、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳问题(1)罗茨风机安装间隙不正确；(
什么情况下木屑颗粒机该换模具发布日期：2020-06-26 08:14:54
模具是木屑颗粒机上的易损件，也是设备损耗的大头是日常生产中最容易磨损、更换的部件。模具磨损后更换不及时会直接影响到生产质量，所以了解摸透木屑颗粒机什么情况下该更换磨具是很重要的。1、模具在到达使用寿命以后，达到一个临界点。这时模孔内壁已经磨损，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象，要多注意观察。2、模具模孔进料喇叭口被磨小磨平，压辊挤入模孔的原料减少，挤压力变下，易造成模孔堵塞，导致模具部分失效，产量降低，能耗增高。3、模具模孔内壁磨损后，内表面粗糙度变大，使得颗粒表面光滑度降低、物料进给挤压受阻，减少颗粒产量。4、环模内孔长期使用磨损后，相邻模孔之间的壁变薄，从而使模具的整体抗
生物质颗粒机模具压缩比的调整计算方法发布日期：2020-06-26 08:13:15
生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:5，硬杂木的压缩比是1:4
怎样调整施工升降机滚轮发布日期：2020-06-26 08:10:30
施工升级的道滚轮有导压轮和导向，都是偏心轮压轮与齿条背面间距在0.5~1毫米zhidao为佳，可以使用塞尺或者一毫米厚的薄板（国内一毫米板一般厚度在0.8左右）放置于压轮与齿条之间，压住后取出塞尺或薄板，此时的间距相当不错。导向轮与导轨架的德理论间隙为0.5毫米，及导向轮都调到中面时，导向轮与导轨存在一毫米间隙，但是这个间隙收到制版作加工精度的影响。一般来权时说导向轮调整后施工升降机做上下运动，观察导向轮接触情况，在导轨架满足垂直度要求前提所有导向轮是接触非接触。调整时还应注意齿轮齿条的啮合状态。
塔吊回转支承装置的维护保养发布日期：2020-06-26 08:07:13
回转支承装置的维护保养（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。（3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触***在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。（5）齿面工作10个班次应***一次杂物，并重
塔吊滑钩原因及预防措施发布日期：2020-06-26 08:05:32
滑钩原因一、 塔吊配电箱里的接触器电源进出线固定螺丝松动、接线端子板接线栓接触不良、接触器主触点接触不良。二、 电机转子、定子线圈的接线栓烧蚀接触不良。三、 高、低速电机制动刹车片磨损超过规定要求。四、 变速箱齿轮打坏，固定齿轮螺栓松动。五、 缺相保护器不起作用。预防措施年来由于高层建筑迅猛发展，施工中垂直运输机械塔吊的使用量急剧增加，塔吊倾覆的重大安全事故也屡屡发生，如何预防是关键。一、 司机在工作中出现滑钩现象后要冷静，及时通知信号工让地面人员走开。按照操作规程规定进行操作，起钩、转臂、走小车等方式，将重物放在现场无人区内。二、 做好班前、班中、班后的安全检查工作，要用眼看、耳听、手动等形
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